众所周知，瓦楞纸箱的尺寸分为三种：内径尺寸、外径尺寸和制造尺寸（或称加工尺寸）。这三种尺寸在同一纸箱上面都有体现，且都非常重要，纸箱厂，现分别介绍：

　　1、内径尺寸：客户所需要的纸箱内部尺寸，即客户的产品放进纸箱时需要的空间，一般客户也以此作为检验的依据；

　　2、外径尺寸：纸箱用胶带封好以后的外部尺寸，纸箱，一般客户不太在意，出口需装集装箱的客户非常敏感这个尺寸，纸箱厂，因为一旦外径尺寸出错或设计不当，直接影响装柜率，也将带来运输成本的上升，甚至船期的延误；

　　3、制造尺寸：纸箱在制造过程中的尺寸，纸箱生产厂家根据客户提供的内径或外径尺寸，结合不同的箱型结构、选用不同的加放量，得出的一个尺寸，用来指导生产，一般来说客户不关注制造尺寸；

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纸箱的制造尺寸为制箱时的下料尺寸。制造尺寸以展开的箱坯上的压线为度量的基准。分切机上的压痕辊在压线位置上压出的是一条沟，纸箱厂， 压线是这条沟槽的中心线。两条压线的距离就是制造尺寸。将制造尺寸转换为内、外径尺寸可以通过表 2 速成，但它们也分别有自己的测量方法。

单拼即一页成型箱，一般用于周长较小的纸箱;双拼也称为二页箱，有的纸箱周长太大，不得不用两片箱坯拼凑一个纸箱，但有时纸箱厂为了利用生产过程中 裁切下来的余料，也会用两片拼凑一个尺寸不算太大的纸箱，甚至有时会用四片。二页箱与一页箱相比，多了一个接头，因此两者的面积 计算有一些细微的差别。

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纸箱生产现场质量控制

按检验的目的可分为，控制检验，接收检验，质量机构检验鉴定。

纸箱企业在确保纸箱产品质量的前提下，可因地制宜地设置质量检验机构及配备质量检验人员。工序检验一般有以下几种形式，首件检验，首件检验是纸箱产品制造过程中的一种预防性检验，适用于大量的类型。首件检验应由操作者自行检验，并交由专职检验员认可。

巡检是检验人员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量进行流检查。完工检验它是对一批加工完成后的产品进行检查，主要是指各工序间的产品。成品检验是瓦楞纸箱产品到达用户手中之前的最后一次检验。

产品实物质量审核

纸箱产品实物质量审核的内容如下:

对纸箱的质量缺陷进行分级，分成重缺陷和轻缺陷，并写出详细检验项目。经实际审核后要记录质量缺陷项目和审核结果。对质量缺陷要及时进行分析，尽可能详细填写纸箱质量审核报告报单，将审核结果向主管领导及有关部门报告，并作为质量信息和资料及时传递和存档。

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