传统的球磨机与现代连续球磨机

传统的球磨机加工工艺有很多的弊端。

1、球磨机的数量要求要多，例如日产1000吨粉料，用60吨球磨机要11-15台，40吨球磨机要16-20台，这样将导致: 

2、占地面积大，设备基础耗费高，辅助设备多，如皮带机，泥浆筛及球磨机平台等，投入资金也不亚于球磨机;

3、同时使用这些设备时装料和放浆的劳动强度大，每一台的装料和放浆大概要2小时，每一次启动都要多消耗的电能;装料和放浆要有数量的操作工，而现在操作工的工价越来越高，而且很难招到合格的操作工;

4、传统球磨机的球磨时间长，能耗高，有些原料会产生过磨现象，而且每一磨出来的粉料细度不一致，球磨机，对产品质量有影响;数量庞大的球磨机，磨料、球石的消耗量也很大，每月也需投入球石资金。尽管传统球磨方式缺点众多，但国内陶瓷企业依然比较青睐。

连续球磨机搭配，不再需要传统间歇球磨机，节能效果显著，比原先的传统球磨工艺要节能30-40%。不仅达到了大限度的节能效果，实现全自动化操作，同时也能克服传统间歇球磨机的原料加工工艺的种种弊端。

球磨机工作故障中简单的维修方法

 

在球磨机作业过程中，须在开机前检查各转动部位是否运转灵活，电机电器接线端是否牢固可靠，减速机是否加足润滑油。要经常检查各个润滑点的情况，即润滑状态和油面高度；而且主轴承润滑油的温升不超过55℃，圆锥球磨机，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，高不能超过60℃。要保持设备在运转过程中平稳、无强烈振动、无异常噪音。进料要均匀，避免设备出现异常现象。使用结束后，应及时进行清洗，以防物料干皮、结固。  

除了在使用时维护之外，钢渣球磨机，还要定期检查紧固件的使用状态，是否出现松动和磨损，结合面是否有漏水、漏油情况。如果出现以上情况要及时进行修理。球磨机的衬板螺栓容易发生松动，基础上地脚螺栓在使用一段时间后，都需要经常进行检查。

 

干式球磨机在研磨水泥、石灰、粉煤灰时经常容易出现一种现象，那就是一直在进料但是出料却越来越少了，很多人对这种情况不了解，认为是球磨机发生故障了，这也并不全对。

 

干式球磨机只进料不出料的原因

       1、只进料不出料很可能是隔仓板那被堵塞了，由于隔仓板的缝隙不大，在使用的时候不可避免的会在隔仓板上堆积料，一旦堆积的过多，就会影响隔仓板的出料，出现这种情况的原因还因为像球磨机中加入的物料太多了，球磨机还没有研磨好物料就被推到隔仓板上了，大块物料还是比较容易堵塞隔仓板的缝隙的。

 

       2、球磨机使用时间长，在筒体和衬板周围有生锈和堆积物，阻止了物料的运动，这一点跟堵塞的原因很相似，球磨机设备，只不过发生阻塞的原因不一样，一个是大块物料阻塞，一个是被生锈和堆积物阻塞。

       3、使用的风机风量不够，一般来说，使用干式球磨机用来生产细粉的比较多，而生产细粉时经常需要使用风机把已经磨好的细物料抽出来，如果风机的风量太小，那就很容易导致抽出来的细物料太少，这也就导致球磨机的出料缓慢，也就形成了经常说的只进不出的现象。

       那么遇到这种情况我们应该怎么解决呢？河南众联盛的工程师为我们提供了两种方法供客户参考，一种是将球磨机停机，将球磨机中的钢球和物料全部取出，将隔仓板上的堵塞打通，将生锈和堆积物尽早处理，同时在生产时均匀增加进料量并注意进料粒度，二种是更换大功率的风机，提高进风量，同时配置除尘器颗粒，从而解决风量不够的问题。

 

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