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棉机设备有皮辊轧棉机和锯齿轧棉机两类，其原理即经过皮辊与刀片或许锯齿的效果，使棉籽和纤维彼此别离。所得纤维别离称为皮辊棉和锯齿棉。皮辊轧产值低，效果平缓，不易轧断纤维，适合加工长绒棉或成熟度差的籽棉和留种棉等。锯齿轧棉易发生棉结、索丝等疵点，因其具有清花部件，故锯齿棉杂质少，短绒率（皮棉中长度在16mm以下的短绒量对皮棉量的百分比）低，纤维长度规整度好，且生产率很高。

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棉花的开始加工通常称为轧棉或轧花。通常将50kg籽棉经轧棉后所得的皮棉占籽棉的百分率称为该籽棉的衣分率，又称皮棉制成率，珠海库存纱线回收，衣分率一般在31%~42%。轧棉的基本要求如下：（1）维护纤维原有品质。棉纤维的自然特性和长度、能力、成熟度、色泽等，断定了相应的纺纱价值。因而，不同种类、不同等第、不同长度的籽棉，不能混和加工。

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直到呈现工业革命，纱线回收，市场急速生长，出产速度的需求添加后，才呈现新的纺纱技能。从西元1738年至1779年的四十年间，纺纱由手艺出产转变成巨大的工业制作。西元1737年保罗（L. Paul）创造的罗拉式纺纱办法，成为往后许多创造的先驱。西元1764年，哈格瑞佛斯（J. Hargreaves）创造杰尼纺纱机（spinning Jenny），这部机器可使十六个锭子一起运作，此外它还能够依设定次第操作多个纱线。 随后，引证其他动力源的纺纱机相继呈现 。

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