优化调度决策系统为能效管理提供了更加贴近工厂与企业实际的解决方案。实现了基于数据的能效解释结构模型与基于生产过程先验知识的过程拓扑模型集成，确保能效管理模型与生产过程高度一致，提高能效管理的有效性与适用性；并将日常操作数据、工艺卡片数据、质量数据、计划与调度数据利用智能化算法以及投入产出模型有机地集成在一起，实现了调度计划、操作和优化动态一致性的管控。系统所采用的各类算法与方法均已采用实际生产过程的相关数据进行了研究与验证，南京能源管理系统，具有较好的实际应用基础。

系统可以为能效量化管理以及能效之星的示范项目提供系统化的支持，以完善能效管理体系，提高能效量化管理的水平。

工业能源管理系统功能简介

作为工业IT的先锋，力控针对上述问题提出企业能源管理中心解决方案，全1面规范客户节能服务管理，实现管理制度化、制度流程化、流程表单化、表单信息化的节能服务管理体系建设。

系统功能

1)可视化三维GIS

力控三维可视化平台软件，是一个生产智能化与业务可视化的综合能源生产管理平台。为生产制造企业提供功能强大、性能稳定和高性价比的三维可视化解决方案。用户能够轻松地创建、浏览、监控、分析设备、仪表、管线等数据。并且通过智能感知、实时监控、虚拟现实等手段提升企业的管理水平。

力控三维可视化平台软件既支持对生产车间、单一场、站的运行监控管理，也支持对于高自动化现代工厂、场、站的全1方位管理，既支持长输管线的运行管理，也支持对城市管网的综合1运维管理。

力控三维可视化平台软件能够与EMS系统无缝融合，为客户提供完整的高附加值的节能解决方案。

2)能耗实时监测

通过能源流程图（包括电力系统运行图、煤气管网运行图、水系统运行图、热力系统运行图、冷风系统运行图、氧氮ya气体系统运行图等）监控画面、趋势、报警等方式实时监控能源生产运行状态。

3)能耗统计分析

对电能、煤气、水、蒸汽等各种能源介质的实时计量数据按工序给出各个能源介质的每日或月的消耗量/发生量/回收量的统计信息并形成日报或月报。

4)能源报警管理

在能源系统异常和事故时，企业能源管理中心通过集中监控作出及时、快速和准确的处置，把能源系统故障所造成的影响控制在最1低限度，确保能源系统稳定运行。同时可对一段时间内设备运行时的报警信息进行统计查询，能显示单台设备的详细报警信息，并具备报警确认功能。可作任意时段、任意工序的报警统计。

5)能源计划管理

建立能源网络模型或能源控制模型，保证能源供需平衡，编制能源供需计划。根据生产经营计划作出能源消耗计划和外购计划。

6)能耗负荷预测与分析

能耗预测系统通过分析以往的能耗数据及分析设备工作原理建立各种用能模型，通过模型计算及专家系统预测企业的用能信息。

7)能源调度管理

建立以能源调度指挥为中心的能源信息管理系统，实现满足能源工艺系统特点的分散控制和集中管理。

8）能耗设备管理

通过对企业能耗设备统一分类，以唯1标识体系为纽带，建立企业生产设备管理整体框架，实现能耗设备台账管理、检修管理、缺陷管理、变更管理等，实时掌握设备的状态及设备运行效率，及时淘汰落后设备，避免生产重大事故。

9)能耗对标管理

通过对年度、季度的整体综合能源数据统计与分析，对产品单耗、厂级能耗、工序能耗进行多角度、多纬度的分析，掌握与同行业先进水平的差距，及时将进行工艺优化及设备改造。

10)能耗指标管理

着重对企业工序能耗的管理，下达各工序能耗指标，结合自身情况建立起一套合理的能源绩效评价体系，实现企业与企业之间，工序与工序之间，设备与设备之间的科学对比，使能源管理工作有的放矢。

11)能源审计

统计系统采集到的能源数据和相关资料，分析企业使用运行中能源消耗的现状，找出企业节能的薄弱环节，拟定出节能改造目标，南京能源管理系统品牌，提交业主组织评审，确立企业节能改造目标。

12)能源成本考核管理

通过能源管理系统的计划过程、平衡预测、各主要工序的能源生产和消耗情况的监控与分析，南京能源管理系统品牌，实现了能源的工序成本核算，将企业各工序、设备的用能成本进行分类，将用能转换为实际成本，南京能源管理系统品牌，建立客观的以数据为依据的能源成本消耗评价体系。

13)环境排放监测

建立企业废水、废气、废物等污染物排放监测，建立污染物排放及回收机制。重点统计企业主要污染物排放量，与国家标准进行对比，将超标信息以报警信息的形式通过系统提示或手机短信、邮件等形式通知给用户。污染物排放数据可按标准实时上报给相关部门。

优化调度决策系统基于能效指标的量化分析与对标数据的管理和日常操作数据与质量数据的能效监测为决策基本依据，并根据数据的可用性，可以分别利用基于单元、装置、工厂、企业与集团的投入产出数据，实现局部与全局的生产效率（可分别基于成本效率与基于产量效率）最1优，确定提高能效的改进方向与量化的改进空间，找出最1佳实践。基于实时操作数据，采用6σ在线计算过程能力与过程性能指标，确定需要改进的过程变量的卡边操作边界，确定是通过改进工艺流程配置还时整定提高控制回路性能实现能效与物效的改进，并提供改进潜力相应的参考数据。对确定需要改进控制回路性能的，提供在线闭环PID参数整定工具，在线给出PID参数整定的操作指导，实现并获得相应的节能量。

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