广州金牛脱硝技术开发有限公司汇聚了大量具有丰富经验从事环保工作的高技术人才，利用当代新科技成果，开发了具有自主知识产权的新一代高新技术产品，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。产品技术成熟，运行可靠性好，主要性能指标达到国内水平，处于行业前列地位，在废气治理实践中取得优异成绩，创造了良好的社会效益、环境效益和经济效益。主营窑炉脱硝技术、水泥窑脱硝技术、化工厂脱硫脱硝工程、水泥窑脱硝运行系统、化工厂脱硝运行系统和玻璃窑脱硫脱硝工程等业务，欢迎大家前来咨询！

水泥窑烟气脱硝烧成系统技术方案

1、窑头低氮煤粉燃烧技术方案

（1）窑头燃烧器采用一次风量小于6%的低氮节能燃烧器，采用低氮煤粉燃烧控制技术，降低回转窑内热力型NOx生成量。

（2）优化窑头煤粉输送系统，提高窑头煤粉输送的气固比，降低窑头煤粉输送的风量，降低燃烧型NOx的生成量。

（3）控制窑头燃烧器火焰的高温动态时间，减少氮气和氧气在高温区的反应时间。从NOx的反应时间，反应温度，反应介质上控制回转窑内NOx的生成量。

2、分解炉高强还原燃烧控制技术方案

（1）窑尾煤粉燃烧系统技术方案：

优化窑尾煤粉输送系统，提高窑尾煤粉输送的气固比，降低窑尾煤粉输送的风量。

采用高性能专用强旋流扩散型窑尾煤粉燃烧器，优化窑尾燃烧器的安装位置，使扩散的煤粉以一定速度旋流进入强力还原区，提高煤粉的分解效果，以产生最多的还原气氛。

（2）三次风管技术方案

窑尾脱硝烧成系统在分解炉形成的强力还原区是有三次风管与窑尾烟室缩口之间的位置形成的，因此，陶瓷窑脱硝设备报价，对于三次风管的位置有一定的要求，三次风管的位置在分解炉形成强力还原区的上部。

（3）四级下料管技术方案

窑尾脱硝烧成系统需对四级旋风筒下料管在分解炉下料点的位置需要进行优化，四级旋风筒下料管对分解炉下料点位于三次风管之上，高于三次风管0.5米以上，陶瓷窑脱硝设备，将每列单管下料，更改为双1管下料，每单列增加一套分料阀、翻板阀、撒料箱及相应的下料管延长。其目的是将相对低温物料下移，吸收还原区高温，凝聚窑气中析出的碱硫等有害成分，防止结皮的发生。

当 SNCR 系统氨水喷入量过大，氨水和空气混合物达到一定水平的时候，就可能会引起爆1炸，同时爆1炸的破坏力十分巨大。 为避免此类事件再度发生，我们做出如下预防措施：

1) 责成 3 号线脱硝工程承建单位强制设定氨水喷量上限并建立氨水用量和窑系统参数之间的连锁关系。

2) 当氨水用量每增加 200L/h 时，要求有关人员必须对喷氨系统全1面检查。

3) 当氨水用量增加至设定上限时， 立即停止喷氨，对氨水喷枪喷头进行检查。

4) 保运人员进行窑系统设备巡检、工艺巡检以及处理故障时，应降低脱硝系统喷氨流量或短时停止喷氨。

广州金牛脱硝技术开发有限公司专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。集环保设备的研发、设计、生产、销售、安装及调试的高新技术企业，用更节能、更简便、更实用、更好用、更耐用、更适用的环保科技产品将有毒、有害、有臭、有异味等高分子污染物彻底分解氧化还原为无1毒、无害、无味的低分子成份，净化的目的是质的转变，而非物理转移，为改善环境而努力。主营玻璃窑烟气脱硝、陶瓷窑烟气脱硝、窑炉烟气脱硝、水泥窑烟气脱硝、化工厂烟气脱硝和锅炉烟气脱硝等业务，欢迎大家前来咨询！

SCR催化剂

作为SCR催化剂的载体和活性元素，必须在一定的温度范围内有良好的热稳定性能，以便面催化剂在长期使用过程中出现微晶结构发生变化而造成烧结的现象，从而导致比表面积的丧失，并最终致使脱硝活性下降。在钛基钒类商用催化剂中通常加入WO3来最1大限度地减少催化剂的烧结。

以钛基催化剂为例，长时间暴露在450℃以上的高温环境中，可引起催化剂活性位置（表面）的烧结，微晶聚集，导致催化剂颗粒增大、表面积见笑，使催化剂活性降低。

SCR脱硝催化剂经使用后

SCR脱硝催化剂经使用后，其中的钒主要以V2O5和VOSO4形式存在，后者所占比例有时可达40%~60%。这主要取决于催化剂在转化器中所处位置和使用时间的长短，废钒催化剂中的VOSO4可溶于水，而V2O5难溶于水，但却易于强酸或强碱。从废钒催化剂中提取V2O5有多种方法，虽然其工艺流程和操作条件不尽相同，但关键但步骤水钒但浸出和从浸出液中沉淀出V2O5来，具有代表性的有以下几种方法。

（1）还原浸出