广州金牛脱硝技术开发有限公司自2000年成立以来，由最初的锅炉销售业务转型到炉窑烟气脱硫除尘，再到现今专业SNCR烟气脱硝业务。从这一十五年一路走来，通过我们对锅炉整体的不断摸索，奠定了我们对各种炉窑的生产、安装及其内部结构等专业技术的坚实基础，使我们在脱硝技术上能够更加专业。除此之外，我们还专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。主营模块化脱硝设备、SNCR脱硝系统、SNCR烟气脱硝、印染厂烟气脱硝、火电厂烟气脱硝、玻璃窑烟气脱硝和陶瓷窑烟气脱硝等业务，欢迎大家前来咨询！

水泥行业烟气脱硝

作为世界水泥的主要生产国，中国在2014年的水泥产量接近25亿吨，全国上规模的水泥生产线超过2300条，占世界产量的一半以上。在水泥生产过程中每年排放氮氧化物约200万吨，约占全国氮氧化物工业排放量的15%左右，是继电力、汽车尾气之后的第三大氮氧化物排放源。同时，“十二五”期间，氮氧化物的排放首1次被列入约束性指标体系。随着国家对于大气污染治理的力度进一步加大，对于水泥行业的排放标准也面临着进一步收紧。而北京作为全国空气污染治理的重点城市，已在这方面先行一步，将在2016年1月1日起执行水泥制造企业氮氧化物排放不得高于200mg/m3的新标准。

而对水泥制造企业来说，则意味者脱硝工艺路线的全新升级，由SNCR(选择性非催化还原)全1面转向SCR(选择性催化还原技术)。我国2500t/d以上的生产线普遍加装余热锅炉，其排烟温度在150℃左右，玻璃窑脱硝设备公司，故低温脱硝成首1选工艺。按每条水泥生产线的烟气脱硝治理投资需1000万元以上来计算，市场容量超过230亿元。

玻璃行业烟气脱硝

我国是玻璃生产与消费大国，温州玻璃窑脱硝设备，截止到2014年底，从中国玻璃网上得到的统计数据，我国现有浮法玻璃生产线300多条，小型玻璃生产线8000多条。目前，大部分浮法玻璃生产线都是加装余热锅炉的，其排烟温度在150℃左右，故低温脱硝成首1选工艺；大部分日用玻璃生产线的烟气量偏小，考虑到余热回收的不经济性，故一般不加装余热锅炉，排烟温度大概在240℃左右，也在低温催化剂适用温度窗口内，故低温脱硝成首1选工艺。按每条浮法玻璃生产线的烟气脱硝治理投资需1000万元来计算，目前大概有40%的生产线采用了中温SCR脱硝技术，故市场容量大约在20亿元左右；按每条小型玻璃生产线的烟气脱硝治理投资需200万元来计算，市场容量大约在160亿元，玻璃行业烟气脱硝市场容量在180亿元左右。

广州金牛脱硝技术开发有限公司汇聚了大量具有丰富经验从事环保工作的高技术人才，利用当代新科技成果，开发了具有自主知识产权的新一代高新技术产品，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。产品技术成熟，运行可靠性好，主要性能指标达到国内水平，处于行业前列地位，在废气治理实践中取得优异成绩，创造了良好的社会效益、环境效益和经济效益。主营窑炉脱硝技术、水泥窑脱硝技术、化工厂脱硫脱硝工程、水泥窑脱硝运行系统、化工厂脱硝运行系统和玻璃窑脱硫脱硝工程等业务，欢迎大家前来咨询！

双成湿法氧化脱硝介绍

湿法氧化脱硝

近年来，我国大气污染日益严重，雾霾天气不断增多，已引起社会各方面广泛关注。在国家环保执1法力度不断加强，烟气排放新标准不断提高的社会背景下，特别是对烟气中NOx排放标准的提高，现有的脱硝设备、工艺已不能满足很多条件下（特别是低温烟气）的环保排放标准要求。根据烟气温度低，无法采取其他脱硝方式的情况下，我公司与多所大学合作成功完成氧化法脱硝的多项工程。

工艺原理

烟气经除尘进入脱硝塔，脱硝塔内设有喷淋雾化装置、多元催化装置。脱硝剂经计量输送系统、喷淋雾化装置输送到脱硝塔内，在多元催化装置的作用下瞬间释放出一种强氧化性气体，与烟气充分混合、传质、反应。烟气中的NOx被迅速氧化，以离子态进入液相，氧化反应速度很快，一般在1-3S时间内完成。该反应过程对烟气温度无特殊要求。反应产生的产物进入后续的湿法脱硫系统，被脱硫循环液吸收。最终烟气中的NOx以亚硝1酸盐或者硝酸盐的形式存在于脱硫循环液中，玻璃窑脱硝设备公司，根据后续脱硫工艺的不同，形成不同的盐，玻璃窑脱硝设备公司，最终以废渣、废液的形式排出系统。

湿法氧化脱硝技术优点

投资费用低： 脱硝工程，在原有除尘、脱硫系统不变的情况下增加脱硝塔及其它辅助设备。脱硝工艺充分利用原有设备，不会造成资源浪费。

药剂使用量少：在气相条件下脱硝剂充分与烟气中的NOx接触通过多元催化装置反应迅速高效，无其他副反应，药剂被充分利用。

适用范围广： 脱硝效果不受烟气温度的影响。

脱硝效果好： 可根据脱硝标准要求灵活调节脱硝剂的用量，NOx排放浓度远低于国家排放标准，可达到NOx小于20mg/m3(脱硝率在95%以上)，用户不用再为提高脱硝标准而反复投资，节省大量投资费用，解决脱硝后顾之忧。

易操作能耗少：脱硝系统稳定性高，易操作。耗电量少，自动化程度高，操作人员由脱硫除尘人员兼任，不增加人工费用，设备操作简单，维护费用低，易学易用，给管理带来极大方便。

广州金牛脱硝技术开发有限公司专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。集环保设备的研发、设计、生产、销售、安装及调试的高新技术企业，用更节能、更简便、更实用、更好用、更耐用、更适用的环保科技产品将有毒、有害、有臭、有异味等高分子污染物彻底分解氧化还原为无1毒、无害、无味的低分子成份，净化的目的是质的转变，而非物理转移，为改善环境而努力。主营玻璃窑烟气脱硝、陶瓷窑烟气脱硝、窑炉烟气脱硝、水泥窑烟气脱硝、化工厂烟气脱硝和锅炉烟气脱硝等业务，欢迎大家前来咨询！

烟气脱硝设备的烟气系统

烟气系统是指从锅炉尾部低温省煤器下部引出口至SCR反应器本体入口、SCR反应器本体出口至回转式空预器入口之间的连接烟道。

烟道壁厚按6mm设计。

为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别考虑了烟道系统的热膨胀，热膨胀通过膨胀节进行补偿。

所有烟道将在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道的维修和检查以及清除积灰。

烟道将在适当位置配有足够数量测试孔。

焦化行业中焦炉烟气是最主要、最关键的废气排放源。与火电厂烟气相比，焦炉烟气具有以下特点：

一是焦炉烟气温度范围基本为180-300度，温度波动范围较大；

二是焦炉烟气成分复杂，NOx含量偏高，浓度一般为350mg/Nm3-1200mg/Nm3；

三是焦炉烟气中含有SO2，在180度至230度温度区间内，SO2易与氨反应转化为硫酸铵，造成管道堵塞和设备腐蚀；

四是焦炉烟囱必须始终处于热备状态。也就是说，烟气经脱硫脱硝后，最后排放温度还得保证在130度左右。

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