本系列电炉是采用超轻质耐火纤维制造的节能电炉。电炉与温度控制柜配套使用，控制器可自动或手动控制电炉的温度，可按用户要求配备电脑表或计算机控制做多元测温以保证产品品质。 本系列电炉系周期作业式电炉。额定温度为600℃-1800℃，供金属机件在氧化性气氛下进行正火、退火、淬火及其它加热之用。电炉设备通常是成套的，包括电炉炉体，电力设备(电炉变压器、整流器、变频器等)，开闭器，附属辅助电器(阻流器、补偿电容等)，真空设备，检测控制仪表(电工仪表、热工仪表等)，自动调节系统，炉用机械设备(进出料机械、炉体倾转装置等)。

 冷锻的出现先于热锻。早期的红铜、金、银薄片和币都是冷锻的。冷锻在机械制造中的应用到20世纪方得到推广，电阻炉，冷镦、冷挤压、径向锻造、摆动辗压等相继发展，逐渐形成能生产不需切削加工的精密制件的效率高等锻造工艺。

   早期的冲压只利用铲、剪、冲头、手锤、砧座等简单工具，通过手工剪切、冲孔、铲凿、敲击使金属板材(主要是铜或铜合金板等)成形，从而制造锣、铙、钹等乐器和罐类器具。随着中、厚板材产量的增长和冲压液压机和机械压力机的发展，罩式炉，冲压加工也在19世纪中期开始机械化。

真空炉主要功能

     在抽真空后充入氢气保护气体，控制炉内压力和气氛的烧结状态。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶连续测温(0～2500℃)，低温井式炉，并通过智能控温仪与设定程序相比较后，炉，选择执行状态反馈给中频电源，自动控制温度的高低及保温程序。

真空炉的结构、加热工艺、温度控制和炉内气氛等，都会直接影响加工后的产品质量。在锻造加热

炉内，提高金属的加热温度，可以降低变形阻力，但温度过高会引起晶粒长大、氧化或过烧，严重影响

工件质量。在热处理过程中，如果把钢加热到临界温度以上的某一点，然后突然冷却，就能提高钢的硬

度和强度;如果加热到临界温度以下的某一点后缓慢冷却，则又能使钢的硬度降低而使韧性提高

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