不锈钢风管产生腐蚀的原因。主要有以下几点：

   1、不锈钢风管下料、加工的方法不当。

   2、在安装或者其他的操作过程中，碳素钢与不锈钢产生了接触，使其表面出现腐蚀中心，破坏了氧化层的钝化膜。

   3、采用的焊接工艺不合理。焊接不锈钢风管应采取弧焊、直流电弧焊，禁止采用氧气乙1炔焊。

   4、焊接过程中未采取防止焊渣飞溅落到管材上的措施。

   5、焊接后，未对不锈钢风管表面进行清理，正常的操作是在焊接完后，风管，应对其进行除油污、焊渣、飞溅物处理，然后酸洗、热水冲洗并进行钝化。

   6、在焊缝及其边缘处开洞，将使洞口变形，以及由于二次焊接而产生的金相结构变化；

   7、不锈钢风管支架采用碳素钢支架而未采取隔离措施，时间久了，接触的地方就会产生腐蚀。

   8、不锈钢风管的法兰连接螺栓、螺母为采用不锈钢制成的紧固件，如果是采用碳素钢紧固件，那应该涂刷耐酸涂料。

不锈钢风管由单电极单焊炬发展到多电极多焊炬，不锈钢风管生产厂家地址，这一焊接方法在生产中已得到应用，20实际70年代德国首先采用多焊炬沿焊缝方向直线排列，形成长形热流分布，寒素明显提高，一般采用三电极焊炬的弧焊来焊接不锈钢风管，焊接速度提高3-4倍，不锈钢风管之间的焊接质量也得到改善，弧焊与等离子焊组合，可以焊接更发壁厚的不锈钢风管，此外，使用5-10%的氢气，不锈钢排风风管生产厂家电话，再采用高频脉冲焊接电源，也可提高焊接速度，多焊炬弧焊适用于奥氏体和铁素体不锈钢风管的焊接。

不锈钢风管采用TIG焊的要点及注意事项主要有以下几点：

   1、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性

   2、一般适用于6mm以下不锈钢风管薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点

   3、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4-5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在开槽深的地方是5-6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

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