冲压件的材质

一，看产品复杂程度。

对于比较简单的冲压件，虽然批量比较小，但是由于加工起来比较简单，也是可以放低利润来做的。比如一些落料、冲孔、折弯的产品，完全不用担心数量少加工起来麻烦。

对于一些复杂的产品，可以将价格放高些，但是要和客户提前说明白。比如客户需要的数量是1000个，冲压件，咱们可以将价格适当报高些，并且将10000个的价格也一起报给客户，这样客户也会理解，并且以后如果客户有后续的大批量订单，也同样会联系我们。

二，冲压件销售，看表面处理。

对于，冲压件批发，一些数量比较少难以进行便面处理的产品，可以提供给客户其他的解决方案。有的客户需要的产品数量比较少，但是表面处理厂不给做，我们可以告知客户，尽量寻找替代的表面处理方案。

三，看材料。

对于比较难以采购到的材料，冲压件材质，也可以告知客户，寻找替代材料。

影响密封性能的几大主要因素
1.运动速度　　运动速度很低（＜0.03m/s）时，要考虑设备运行的平稳性和是否出现'爬行'现象。运动速度很高（＞0.8m/s）时，起润滑作用的油膜可能被破坏，密封因得不到很好的润滑而摩擦发热，导致寿命大大降低。　　建议聚氨脂或橡胶密封在0.03m/s～0.8m/s速度范围内工作比较适宜。　　2.温度　　低温会使聚氨脂或橡胶密封弹性降低，造成泄露，甚至整个密封件变得发硬发脆。高温会使油封体积膨胀、变软，造成运动时密封摩擦阻力迅速增加和耐压能力降低。建议聚氨脂或橡胶密封连续工作温度范围-10℃～+80℃。　　3.工作压力　　密封件有启动压力（minimum service pressure）要求。低压工作须选用低摩擦性能、启动阻力小的密封件。在2.5MPa以下，聚氨脂密封件并不适合；高压时要考虑密封件受压变形的情况，需用防挤出挡圈，沟槽加工方面也有特殊要求。

影响冲压过程稳定的主要因素可概括为以下7个过程变量。

(1)人：包括人的质量意识、技术能力、qk务素质、工作情绪等。这是冲压过程中起决定作用的过程变量。

(2)设备：主要包括曲柄压力机、油压机、水压机以及数控冲床等冲压设备，它们的性能、维修及保养状态等方面对冲压过程的影响相对稳定。

(3)工艺：指方法和管理体系。包括冲压工艺方案的选择，冲压过程所采用的标准、操作规程及相关工艺文件。

(4)材料：材料的影响一般没有规律性，且原因很多。冲压过程所采用的原材料，是一个较难控制但对冲压件成形质量又有较大影响的过程变量。

(5)模具：涉及模具结构设计、模具加工质量、模具材料及热处理方法、模具服役条件。只要其中任一个环节的不匹配而导致模具不起作用时，模具的综合效用将大打折扣甚至为零。

(6)检验：涉及检验设备或工具、检验手段、枪验规则及质跫标准等，用来检验最终冲压件质量是否达到产品的设计要求。

(7)环境：包括各工序生产流水线布置、工序件传送方式、操作场地的温度、湿度、噪声及整洁程度等。原料、工序件、成品及工具等物料的定置管理和分类存放等都将影响成形过程质量。冲压生产实践过程中，以卜这些过程变量并不是相互独立的，它们往往彼此联系，相互作用，共同影响着冲压成形过程的稳定性。

3 面向过程的多工序冲压成形控制系统

如前所述，过程控制的实质就是过程的质量控制，可以从以下两个不同角度来理解多工序冲压成形质量控制的概念：一是过程(产品)的“事后检验”；一是过程 (产品)的“事先控制”。其中，后者足指通过统计控制的方法预测、监控过程和冲压件(包括工序件)的质量变化趋势，实时地调整、改进冲压生产过程，从而达到控制最终冲压件质量的日的。显然，过程(产品)的“事先控制”效果更佳。

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