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（2）刀具结构的优化

先进的刀具结构能大大提高切削效率，如高速钢数控铣削刀具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构，硬质合金可转位刀具则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式结构，而如内冷却结构，则是一般普通机床无法应用的。

刀具高品质材料的广泛应用

使用寿命，提高刀具强度，硬质合金数控刀片价格，很多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢，并进行热处理（如氮化等表面处理），使其能适用于大切削用量，且刀具寿命也得以显着提高（普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢）。在刀具刃部材料上，数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金（细颗粒或超细颗粒）和超硬刀具材料。

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     数控刀片的切削性能必须稳定可靠高

目前生产上通常用数控刀片耐用度来评定刀片的好坏，数控刀片耐用度愈大，表示数控刀片切削性能愈好，邯郸数控刀片，但是切削一批相同的零件，由于使用的求购数控刀片材料及工件材质不可能完全相同，正方形数控刀片厂家，再加上刃磨质量等一些不能完全严格控制的因素，PCD数控刀片价格，所以即使在相同条件下，求购数控刀片耐用度仍随机变动。因此在数控上，除应给出数控刀片耐用度的平均值指标外，还应给出数控刀片的可靠指标Tp。它已成为选择数控刀片的关键性指标。通常是规定可靠度P≥0.9，即9%时数控刀片切削时间为T0.9。研究表明，当耐用度的随机变量接近于正态分布时，如以耐用度的平均值T作为标准，数控刀片的可靠性只有50%。

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数控刀片使用注意事项

1、刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好；

2、刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化；

3、刀柄或工具系统的装机重量有限度；

4、刀片及刀柄切入的位置和方向有要求；

5、刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配；

6、刀片或刀具的耐费用及经济寿命指标的公道性。

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