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工业应用的要求

　　(1)双端面机械密封之间需注入冲洗冷却蜡油，其压力控制0.3～0.5MPa，且进行过滤。

　　(2)根据高温重油泵现场具体条件，选择采用外冲洗冷却辅助系统，冷却蜡油的温度控制在150℃以下。

　　(3)密封运行过程中应定期对外侧密封温度进行监测，柳州机械密封，确保其温度控制在200℃以下。

高温重油泵采用的接触式波纹管机械密封，易发生热油泄漏着火，不仅造成物质损失，116-40机械密封，还可能带来严重的安全隐患等问题，116-60机械密封，双端面机械密封解决了密封介质频繁泄漏问题，116-35机械密封，密封效果好，使用寿命长，端面温度低，有效控制了因温度高造成的端面热裂和环烷酸对密封件的腐蚀。

在很多情况下，真空度和真空空间的洁净，对真空条件下进行的各种工艺过程的质量有决定性的影响。 　真空器件所使用的机械密封在结构上并无特殊之处。对于上述的一种情况，通常是采用气密性好的金属波纹管型单端面机械密封。第二种情况则要用双端面机械密封，若使用单端面密封，势必存在密封端面不能获得润滑的问题。

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这里p是指密封腔处的介质压力，根据p值的大小可以初步确定是否选择平衡式的结构以及平衡程度。NSK轴承对于介质粘度高、润滑性好的，p0.8MPa，或低粘度、润滑性较差的介质，p0.5MPa时，通常选用非平衡式结构。p值超过上述范围时，应考虑选用平衡式结构。当p>15MPa时，一般单端面平衡式结构很难达到密封要求，此时可选用串联式多端面密封。

因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，最终失去弹性而泄漏。（冷区考虑冷脆）

当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环（通常是右墨环）的面上，这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。

由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动环不能及时贴合，而使密封面打开，并且密封面的滞后闭合，就使固体微粒进入密封面中。

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密封失效原因

　　(1)波纹管失弹或断裂。波纹管在使用过程中，其刚度或弹性会慢慢减小，试验和实际应用表明，当波纹管的失弹量超过设计初始压缩量18%～20%时，整个波纹管机械密封就会发生泄漏。使用中发现，金属波纹管机械密封在温度<200℃时，失弹现象不明显，但在高温工况下(温度>300℃)使用，泵很快就发生泄漏。因此，高温和载荷是造成波纹管失弹的主要原因。

高温重油泵的介质具有共同的特点，温度高，一般在300～400℃；介质黏度大，在300～400℃，运动黏度为12～180mm2/s；介质有颗粒，如催化剂、焦炭、含有砂粒等杂质；机械密封形式，一般采用波纹管机械密封。

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