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    在开发一个新的冲压件时，需要先设计冲压模具，模具设计的合理与否直接影响着后续加工的成本以及效率。设计冲压模具之前对产品进行冲压工艺分析就显得直观重要了。那么进行冲压工艺分析主要有哪些内容呢？

1，产品的成形过程

    拿到新产品的图纸，需要先分析这一冲压件是如何成形的，而成形过程需要简单、稳定，要尽可能的减少工序。对于比较复杂的冲压件，还需要借助UG、pore、solidworks等三维软件来分析。

2，画出冲压件展开图和排料图

    通过第1步分析出产品成形过程后，黄埔冲压件加工收费，画出产品毛坯的展开图，并画出排料图。排料是否合理关系着原材料的利用率高低。黄埔冲压件

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主要表现如下。

    (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，黄埔冲压件，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

    （2） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。

    （3） 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。黄埔冲压件，黄埔冲压件.

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