高压法兰的应用范围有哪些?

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　　高压法兰指的是应用压力在10MPA以上的管道或是相关设备连接时所使用的法兰，是高压管件的一种，它主要分为传统高压法兰和自紧式高压法兰。虽然自紧式高压法兰有着它独有的特点，但是就目前市场上的主体还是以传统式高压法兰为主。故而今天我们就为大家来说明一下传统式高压法兰的相关特点吧。

传统高压法兰相关特点有：1、高压法兰使用螺栓连接; 2、它的密封原理为塑性变形从而达到密封效果;

3、高压法兰一般体积较大，故而重量较大在安装和定位时都要相对比较困难; 4、高压法兰的螺栓要承受拉力、温差应力及承受弯矩、扭矩等等诸多外力;

5、传统的高压法兰产品对温度、压力、介质都有着比较严格的要求，故而它的密封性能相对不太稳定很容易出现泄漏问题。

　　法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接;也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。

　　我们常用的法兰有很多种，按照连接方式可分为：板式平焊法兰、带颈平焊法兰带颈对焊法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、法兰盖、带颈对焊环松套法兰、平焊环松套法兰、法兰盖、大直径平板法兰、大直径高颈法兰、八字盲板、对焊环松套法兰等。

　　法兰主要起到连接管路的作用，一般管路连接就是螺纹口连接和法兰口连接。但是由于法兰的连接相对来说稳定性较好，

一般大点的口径管路都用法兰接连，哈氏c法兰定做，另外设备上用法兰接口，哈氏c法兰定做，可以起到一定的避震作用，而且接口不易漏气。所以高压气体灭火系统需要布控管道的基本上都会需要用到法兰连接。

锻造法兰的生产工艺流程

　　锻造法兰的生产工艺流程:

　　锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。

　　自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

　　模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。

　　通俗地讲，锻造法兰质量更好，一般是通过模锻生产，哈氏c法兰定做，晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一些。

　　无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法，看需要使用的部件的强度要求，如果要求不高，还可以选用车削制法兰。

　　1、检查工具

　　法兰安装检查的常用工器具必须标定合格并在有效期内，工具包括但不限于：钢卷尺、钢直尺、水平尺、游标卡尺(塞尺)、力矩扳手等。

　　2、安装前检查要点：

　　(1)工作人员

　　对法兰安装人员应了解必要的法兰安装中的重点要点(比如扭紧力矩等)，且经过安全及技术交底。

　　(2)工机具

　　检查施工使用的设备、工机具配备情况，是否具有有效的检验证书，满足施工要求;施工使用的计量器具必须是经过标定合格，且在有效标定期内使用。

　　(3)设备及材料条件

　　检查法兰规格型号、数量、垫片螺栓类型及安装位置等是否符合图纸要求。

　　(4)技术条件

　　设计文件及图纸为有效版本，必要的变更申请、澄清文件已回复。

　　3.安装检查：

　　1)检查与法兰密封面、垫片以及相匹配的紧固件的材质、类型、尺寸及螺纹状况;

　　2)检查正式密封垫片和法兰密封面的清洁及表面划痕状况，垫片不可二次使用;

　　3)法兰密封垫片安装之前必须检查管道或设备内部的清洁度;

　　4)安装时检查法兰同心度，对法兰的对中应达到在不施加外力的情况下螺栓能用手自由而无需强制性穿进法兰螺栓孔;

　　5)安装后，按图纸力矩要求见证扭紧力矩，紧固时要求按对角打的方式依次对螺栓进行紧固，螺栓的拧紧顺序，如图。

　　6)安装完成后检查法兰平行度，在相互垂直的两直径上取四个点，在这四点处测量两法兰面之间的距离，在同一直径上的两点处的法兰面之间的距离差应满足下述要求：在法兰外缘，相距90°的四个点处用游标卡尺或塞尺检查法兰的平行度;

　　7)检查完成后，对于有锁紧垫片的将锁紧垫片固定后完成检查签署施工记录。

　　4、验收检查

　　1)法兰密封表面平行度的误差，不应超过设备技术要求或设计文件中所规定的值，四川法兰，如未列出这些值时，密封表面平行度误差不应超过设计文件中所列出垫片厚的1/4，单法兰直径小于1000mm

时，不应超过0.4mm，直径大于1000mm 时，不超过0.8mm;

　　2)与泵连接的法兰，法兰平行度应≤0.1mm。

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