改质沥青的应用

1.在石墨电极生产中的应用

70年代初，吉林炭素厂就在某刊物上发表了《用硬沥青作粘结剂生产石墨电极试制总结》论文，充分肯定了采用硬沥青作粘结剂生产直径400mm的石墨化电极的优越性，无论在提高电极的体积密度、机械强度，还是在电炉炼钢中这种电极的使用性能都很好〔14〕。上海炭素厂也曾试用软化点85～95℃的高温沥青做粘结剂制造直径300mm石墨电极，同样也发现能显著提高电极在炼钢中使用效果，能减少制品开裂和增碳，路面融雪，降低电极在炼钢中的单耗。

2在阳极糊生产中的应用

为提高阳极质量，降低单耗，改善侧插槽铝厂的环境卫生，节约电耗以及便于夏季贮运等，南通炭素厂、沈阳铝镁设计院于1979年开始研制高温沥青阳极糊工艺，经2～3年的努力，先后试生产了70t高温沥青阳极糊，采用的沥青软化点在99．5～106℃。从所做的试验看出，采用高温沥青生产阳极糊的优越性大致如下：1)高温沥青阳极糊完全可以适应60kA侧插铝电解槽生产；2)高温沥青阳极糊电阻率为48μΩ?m，比中温沥青阳极糊低8．6％；3)采用高温沥青阳极糊的槽子，其操作带和槽顶的空气中含沥青量比中温沥青槽同一地带的含量低50％，这说明了高温沥青的阳极糊可以减少环境污染。

3在铝用石墨阳极生产中的应用

贵州铝厂于80年代初期，青铜峡铝厂于80年代中期，先后从日本引进铝用石墨生产技术及其装置，其中都采用改质沥青作为粘结剂，要求沥青的软化点(环球法)为113℃。后改用贵州水城钢铁公司焦化厂等企业试制的改质沥青，通过10余年的试用，证明完全实现了引进铝生产工程所需原料??改质沥青的国产化。

4在电刷生产中的应用

哈尔滨电炭研究所近年来从俄罗斯引进了当今世界较先进的航空电机用电刷工艺及其设备。该工艺特点就是采用高软化点沥青(125～145℃环球法)〔16〕作粘结剂与石墨按一定的配比在振动球磨机中边磨边混，之后又经双螺旋混合机混合，路面融雪技术，然后打粉(磨粉)、压制、焙烧、石墨化。这种工艺制造出的电刷半成品具有各向同性，机构强度高，均一性好。另外开裂纹少、成品率较高。

一般来说，沥青的SBS改性需要经过溶胀、剪切、发育三个过程。

对于SBS改性沥青体系来说，溶胀与相容存在密切关系，溶胀大小直接影响了相容性的好坏，如果SBS在沥青中无限溶胀，则体系变成完全相容。溶胀行为与改性沥青生产、加工工艺和高温贮存稳定性等有密切的关系。 随着温度升高，溶胀速度明显加快，路面融雪技术，在高于SBS的PS玻璃化转变的熔融加工温度溶胀明显。另外SBS的结构对溶胀行为有明显影响：星型SBS的溶胀速度较线型的慢。相关计算表明，SBS溶胀成分的密度集中在0.97一1.01g/cm3之间，接近芳香分的密度。

HMD改性沥青稳定剂

一、产品简介

反应机理是：稳定剂在一定的热条件下产生活性游离基，与SBS聚合物分子链、沥青活性官能团发生交联接枝反应，使聚合物与沥青形成稳定的胶体体系，从而提高改性沥青的热稳定性，解决改性沥青的储存离析问题，使改性沥青产品储存稳定性可达60天以上。添加稳定剂后，使改性沥青中的聚合物相与基质沥青相之间形成一层稳定的相界面吸附层，降低相界面的表面张力，增加两相之间的亲和力；可减少SBS的添加使用数量，提高改性沥青的综合指标。产品添加量仅为原来同类产品的一半，性价比优异。

二、技术指标

改性沥青稳定剂产品指标

指标 HMD-1 HMD-2

质量指标 外  观 黑黄色固体微细粉末 灰黄色或灰色固体微细粉末

有效成份含量(%) ≥95.0 ≥95.0

表观密度(g/cm3) 0.6-0.9 0.6-0.9

熔点(℃) ≥90 ≥110

细度(目) ≥40 ≥40

水份(%) ≤0.5 ≤0.5

使用量及方法 添加量 2-5‰ 2-3‰

添加温度（℃） 180-190 180-190

添加方式 与聚合物同时加入基质沥青中，研磨15-20分钟，也可以添加到成品沥青发育罐中搅拌分散。建议：针对不同聚合物/基质沥青体系的反应性差异，通过试验确定条件。 SBS磨两遍后(确认已磨细)均匀加入，也可以添加到成品沥青发育罐中搅拌分散。建议：针对不同聚合物/基质沥青体系的反应性差异，通过试验确定条件。

适用范围 应用于聚合物改性沥青的生产，尤其适用于SBS热塑性弹性体、丁橡胶改性沥青，也可用于胶粉改性沥青、高粘弹改性沥青。反应过程放热量小、不产生挥发物、不溶于水、常温下稳定、无异味，操作安全。

储存 贮存保持常温、干燥，与强酸、强碱、热源隔离，防止受潮。

三、包装与储存

1、本产品在常温下稳定、无异味，闪点高，路面融雪技术，为非易燃品， 具有良好的安定性。

2、产品包装：牛皮纸袋包装，内衬塑料袋。              

3、净重：25公斤。

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