催化剂是SCR技术的核心部分，兴安盟催化剂，决定了SCR系统的脱硝效率和经济性，其建设成本占烟气脱硝工程成本的20%以上，运行成本占30%以上。近年来，美、日、德等发达国家不断投入大量人力、物力和资金，研究开发、低成本的烟气脱硝催化剂，重视在催化剂专利技术、技术转让、生产许可过程中的知识产权保护工作。最初的催化剂是Pt-Rh和Pt等金属类催化剂，以氧化铝等整体式陶瓷做载体，具有活性较高和反应温度较低的特点，但是昂贵的价格限制了其在发电厂中的应用。

因此，电厂催化剂，从20世纪60年代末期开始，日本日立、三菱、武田化工三家公司通过不断的研发，玻璃窑炉催化剂，研制了TiO2基材的催化剂，并逐渐取代了Pt-Rh和Pt系列催化剂。该类催化剂的成分主要由V2O5(WO3)、Fe2O3、CuO、CrOx、MnOx、MgO、MoO3、NiO等金属氧化物或起联合作用的混和物构成，通常以TiO2、Al2O3、ZrO2、SiO2、活性炭（AC）等作为载体，与SCR系统中的液氨或尿素等还原剂发生还原反应，目前成为了电厂SCR脱硝工程应用的主流催化剂产品。

催化剂是整个SCR系统的核心和关键，烧结机催化剂，催化剂的设计和选择是由烟气条件、组分来确定的，影响其设计的三个相互作用的因素是NOx脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积。在形式上主要有板式、蜂窝式和波纹板式三种。

技术指标

（1）脱硝效率，设计需要可以达到98%以上；

（2）氨逃逸率≤3ppm，SO2/SO3转化率小于1%；设备总阻力≤1000Pa；

（3）NOx还原后为N2和水H2O，无二次污染。

技术优点

（1）技术成熟、安全可靠、脱硝效率高、运行费用低；

（2）运行稳定、对主生产设备装置无影响，无二次污染；

（3）独特的适合中小规模脱硝专有技术，投资省、操作管理简单、运行费用低。

3. 不同SCR容量的关注重点? 小容量SCR系统：

稳态工作模型配合简单动态修正

小容量的SCR催化器内尿素积聚效应对催化还原的效果影响小，还原转化率的主要影响因素在于SCR催化器的稳态温度和实际温度

大容量SCR系统

对于大容量的SCR催化器，需要考虑实际的催化器温度，该温度对催化器的尿素储存能

力以及NOx的转化率起到至关重要的影响。氨气泄漏控制核心部分：催化器内部尿素累计预估模型。

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