1. 催化剂载体应具备如下特点：

◆ 足够的机械强度

◆ 足够的耐热性

◆ 合适的孔隙结构或开孔率

◆ 具备低的热容量和高的导热率

◆ 较大的比表面积

◆ 不含有使催化剂中毒或失效的物质

◆ 适当的吸水率，催化剂设备，便宜的价格

对于催化剂载体，一是顺着排气流向，NOx转化效率逐渐下降，即催化剂的催化下能利用率逐渐下降；二是在NH3过量的情况下，NOx转化效率增加，由此推测，梧州催化剂，催化剂转化率的下降是由于对NH3的吸附能力不足造成的。

在尿素不足量时，NH3的泄漏量几乎为0，这表明大部分的还原剂参与了反映，同时也说明在尿素转化为NH3的过程中，有一部分尿素并未转化为NH3，因此有必要在SCR催化器的进口段加装尿素水解催化剂。

主要工艺原理：

研究钛钨粉的WO3含量、比表面积、峰高、晶粒度、金红石/锐钛矿性晶体比例、硫酸根含量、Fe2O3含量和碱金属（Na2O和K2O）等对催化剂性能的影响，为钛钨粉生产提供依据；通过对钛矿的选取，并研究钛矿中杂质对钛钨粉性能的研究工作，对其组份进行优化；优化研究钛钨粉制备过程中，WO3加入方式和煅烧工艺，为钛钨粉中试和工业化提供工艺理论基础和关键技术参数。通过催化剂性能研究和催化剂配方研究来验证中试和工业生产出来的钛钨粉产品，最终形成具有知识产权的国产钛钨粉生产技术及催化剂配方。

在实际的操作中，由于催化剂的中毒因素很多，所以再生方法也不限于一种，往往由多种方法组合，最常用的工艺：去灰→水→超声波化学清洗→活性物质负载→干燥。这里的化学清洗可以根据催化剂的中毒情况，催化剂技术，添加不同的化学清洗剂，对于碱金属或碱土金属中毒可以用酸液，对于S中毒可以用碱液清洗。而活性物质负载，不仅可以补充丢失的活性组分，

还能处于惰性的活性价态。为了恢复或修补催化剂的活性组分和微孔结构，将预先处理好的催化剂放入活性盐溶液中进行活化，达到恢复和提高催化剂脱硝活性的目的。水洗、酸洗后，采用偏钒酸铵/偏钨酸铵溶液（V/W质量比=1:5）对催化剂进行活化清洗，有效地恢复了失活催化剂的脱硝活性。采用0.1mol/L的稀硫酸对用于以锯末为燃料的生物质电厂的SCR催化剂进行酸洗，催化剂窑炉，在360℃下催化剂活性仅上升至51%。向0.1mol/L稀硫酸加入0.025mol/L仲钨酸铵，催化剂的再生程度提高至69%，这可能是因为大量W的出现增加了催化剂上酸性位的数量，稳定了Bronsted酸性。常州肯创环境公司发明一种SCR催化剂清洗再生液，包括渗透促进剂、表面活性剂以及活性组分补充液，经过清洗和活化后，催化剂的活性可恢复至90%-105%，使用寿命可达新鲜催化剂的95%以上

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