目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2为基材，以V2O5为主要活性成份，以WO3、抗毒化辅助成份。催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。

蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2、V2O5、WO3等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mmX150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为截面约为2m´1m的标准模块。波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO2为基材，将WO3、V2O5等活性成份浸渍到催化剂的表面，以达到提高催化剂活性、降低SO2氧化率的目的。

SCR催化剂再生

失效催化剂的处理一般为再生循环利用或填埋。失效催化剂的处理取决于失效催化剂的寿命与使用情况，同时综合考虑处理方式的经济成本。

再生流程

将已失活催化剂投入预洗池，清除部分有毒物质；再放入超声波池中利用超声波彻底催化剂中毒物质；接着在活性池补充活性成分，恢复催化剂活性；最后再经过干燥即可重新投入使用。

博霖催化剂【主要技术指标】

采用国产钛钨粉制备的催化剂，通过微观结构分析、力学性能、商业磨损测试和活性评价装置分析，南昌催化剂，性能基本达到了采用进口料生产的催化剂性能：脱硝率大于80%，横向抗压≥0.6MPa，轴向抗压≥2MPa，二氧化硫氧化率＜1%，磨损率为0.12%。

国产钛钨粉可降低钛钨粉成本30%左右。截止目前，催化剂公司采用国产钛钨粉生产催化剂近2.9万方，产品合格率达到95%以上，节约生产成本上亿元。随着催化剂公司产量的不断增加，催化剂介绍，预计“十三五”期间，催化剂混炼，公司每年生产催化剂约1万方立方米，可节约生产成本近5000万元/年。同时，该产品面向全国，根据国家节能减排的需要，脱硝催化剂市场已大规模启动，2010~2020年期间，钛钨粉需求量在30吨左右，按照20%的市场占有率计算，与进口钛钨粉比较，可节省成本约22亿元。

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