对于大多数SCR催化剂，低温时H2O的存在降低催化剂的活性，催化剂工艺，而在较高温度H2O基本不影响NOx转化率，此温度随着催化剂的不同而不同。对于催化剂V2O5/TiO2而言，反应温度低于350℃时，由于活性位上H2O与反应物（NH3或NO）之间存在竞争吸附，低温催化剂，H2O会对催化剂SCR活性产生抑制作用；较高温度时H2O的含量几乎不影响NOx转化率。

按用途催化剂分为燃煤型和燃油、燃气型。燃煤和燃油、燃气型催化剂的主要区别是蜂窝内孔尺寸，一般燃煤＞5mm，燃油、燃气＜4mm。在目前各种脱硝技术中，选择性催化还原脱硝( SCR)是应用最多、效率高（脱氮效率80－90％，甚至可高达95％！），而且是最成熟的技术之一， 其工艺设备紧凑，运行可靠；选择性催化还原法脱硝技术是指还原剂(NH3或者尿素)在SCR催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成N2和H2O；还原后的氮气放入空气中，无二次污染。

在实际的操作中，催化剂技术，由于催化剂的中毒因素很多，宝山区催化剂，所以再生方法也不限于一种，往往由多种方法组合，最常用的工艺：去灰→水→超声波化学清洗→活性物质负载→干燥。这里的化学清洗可以根据催化剂的中毒情况，添加不同的化学清洗剂，对于碱金属或碱土金属中毒可以用酸液，对于S中毒可以用碱液清洗。而活性物质负载，不仅可以补充丢失的活性组分，

还能处于惰性的活性价态。为了恢复或修补催化剂的活性组分和微孔结构，将预先处理好的催化剂放入活性盐溶液中进行活化，达到恢复和提高催化剂脱硝活性的目的。水洗、酸洗后，采用偏钒酸铵/偏钨酸铵溶液（V/W质量比=1:5）对催化剂进行活化清洗，有效地恢复了失活催化剂的脱硝活性。采用0.1mol/L的稀硫酸对用于以锯末为燃料的生物质电厂的SCR催化剂进行酸洗，在360℃下催化剂活性仅上升至51%。向0.1mol/L稀硫酸加入0.025mol/L仲钨酸铵，催化剂的再生程度提高至69%，这可能是因为大量W的出现增加了催化剂上酸性位的数量，稳定了Bronsted酸性。常州肯创环境公司发明一种SCR催化剂清洗再生液，包括渗透促进剂、表面活性剂以及活性组分补充液，经过清洗和活化后，催化剂的活性可恢复至90%-105%，使用寿命可达新鲜催化剂的95%以上

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