脱硝催化剂冲刷及磨损失活

脱硝装置运行过程中，由于流场设计不合理或者催化剂机械强度不足等问题，易造成催化剂的冲刷坍塌等事故。图2所示为国内某电厂催化剂模块吹刷状况图。催化剂冲刷不仅造成脱硝性能的下降，造成局部氨逃逸过大，而且加剧了流场的不均匀性，对脱硝系统阻力分配以及空预器等下游设备产生影响。

脱硝催化剂安装

从反应器的最上层开始装催化剂，安装完后再安装下一层，从上至下依次安装，以防止安装过程中跌落物和杂质损坏下层催化剂。如果安装顺序相反，则安装上层催化剂时，下层催化剂必须用防水（火）布或钢板进行保护。

现场再生可以把表面沉积物和附载物用物理化学方法简单清除，再负载一定量的化学活性物质。但是现场再生可能带来的危害:失活的催化剂含有钒、钼、钨等重金属，现场再生清洗过程中会产生含有重金属的废水、废渣，加之现场没有无害化处理设备和系统，极易对电厂周边环境和水质形成二次污染，对电厂工作人员产生较大的健康风险。

催化剂按原材料来分，目前应用于烟气SCR工程中的催化剂大致有贵金属型、金属氧化物型和离子交换的沸石分子筛型三种类型。

贵金属类催化剂：主要是Pt-Rh和Pd等贵金属类催化剂，景德镇脱硝催化剂，通常以氧化铝等整体式陶瓷作为载体。早期设计安装的SCR系统中多采用这类催化剂，其对SCR反应有较高的活性且反应温度较低，但是缺点是对NH3有一定的氧化作用。

 

2014年8月19日国家环保部在《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》中否定了现场再生，鼓励工厂再生。因此工厂再生是脱硝催化剂再生行业的主流技术。脱硝催化剂再生技术在国外有近二十年的应用经验，技术成熟，脱硝催化剂技术，并且有大量的成功应用业绩，国内再生业务刚刚起步，仅有几个应用业绩。

2、脱硝催化剂产品分类

催化剂是SCR脱硝系统中的核心，在性能上，脱硝催化剂价格，催化剂也是脱硝项目成败的关键，其成分组成、结构、寿命及相关参数直接影响SCR系统的脱硝效率及运行状况。在相同条件下，反应器中催化溶剂体积越大。NOx的脱除率越高，脱硝催化剂活性，同时氨的逸出量也越少；在经济上，

各位好，大家有关于电厂脱硝催化剂再生技术方面的信息吗？尤其关注在现场就能操作的再生技术。谢谢！

再生过程大致如下：
（1）首先你要知道脱硝催化剂活性降低的原因，这部分工作可以通过取样化验得到，然后分析催化剂失活是物理原因还是化学原因，终确定催化剂再生的可行性及再生方法，确定催化剂清洗的时间和再生过程中需要添加的活性剂方案。
（2）清洗脱硝催化剂上的粉尘，根据具体情况采用高压水清洗，并冲入空气使其产生气泡，对催化剂进行深入清洗。同时需要在水中添加活性成分，即你需要的活性物质前驱体，随气泡能更好的附着在催化剂孔内。
（3）将脱硝催化剂模块从SCR反应器中一处，放进专用设备中清除大部分堵塞物，硫酸铵和其他可溶性物质等；在专用设备中采用特殊的化学清洗剂对催化剂进行清洗再生。对于使用时间较长，工艺状况较差而深度失活的催化剂，可以由专业的催化剂再生公司进行再生。

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