电厂烟气脱硝催化剂的主要类型有蜂窝式、板式和波纹式,蜂窝式催化剂表面积大、活性高、体积小,目前占据了80%的市场份额,平板式催化剂比例其次,波纹板最少。
蜂窝式催化剂表面积大、活性高、所需催化剂体积小;催化活性物质比其他类型多50~70%;催化剂再生后仍保持选择性
(1) 抗毒性强 烟气和飞灰中含有较多的毒物,催化剂需要耐毒物的长期侵蚀,长久保持理想的活性;
(2)其他 SCR催化剂对SO2的氧化率低,良好的化学、机械和热稳定性,较大的比表面积和良好的孔结构,压降低、价格低、寿命长。此外,还要求SCR催化剂结构简单、占地省、易于拆卸或装填。
目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2为基材,以V2O5为主要活性成份,以WO3、抗毒化辅助成份。催化剂型式可分为三种:板式、蜂窝式和波纹板式。板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材,将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上,经过压制、锻烧后,将催化剂板组装成催化剂模块。
蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2、V2O5、WO3等混合物通过一种陶瓷挤出设备,制成截面为150mmX150mm,长度不等的催化剂元件,然后组装成为截面约为2m´1m的标准模块。波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO2为基材,将WO3、V2O5等活性成份浸渍到催化剂的表面,以达到提高催化剂活性、降低SO2氧化率的目的。
博霖催化剂【主要技术指标】
采用国产钛钨粉制备的催化剂,通过微观结构分析、力学性能、商业磨损测试和活性评价装置分析,性能基本达到了采用进口料生产的催化剂性能:脱硝率大于80%,横向抗压≥0.6MPa,轴向抗压≥2MPa,二氧化硫氧化率<1%,磨损率为0.12%。
国产钛钨粉可降低钛钨粉成本30%左右。截止目前,催化剂公司采用国产钛钨粉生产催化剂近2.9万方,产品合格率达到95%以上,催化剂成品,节约生产成本上亿元。随着催化剂公司产量的不断增加,预计“十三五”期间,公司每年生产催化剂约1万方立方米,电厂催化剂,可节约生产成本近5000万元/年。同时,该产品面向全国,衡水催化剂,根据国家节能减排的需要,脱硝催化剂市场已大规模启动,2010~2020年期间,钛钨粉需求量在30吨左右,催化剂介绍,按照20%的市场占有率计算,与进口钛钨粉比较,可节省成本约22亿元。
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