生物质颗粒燃料的优势特点是什么

   与传统的化石燃料相比，新型生物质颗粒燃料具有清洁卫生、燃烧值高、不污染环境等诸多优点，将其民用取暖或生活用能非常受欢迎，当然将其作为工业锅炉燃料更节约能源，所以它解决了传统燃料环境污染大的弊端。

   从专业厂家采购优质的生物质颗粒燃料，将能有更多的收获。采用植物秸秆或林业废弃物压缩成型的燃料，它不含有硫磷元素，也不含煤矸石等杂质，赣州生物质燃料，能发出极高的热量，在节省能源方面也有着非常突出的优势，所以说更好来做出选择很重要。

   正是因为该产品在优势方面有更突出的表现，所以会有更多的人选择。作为新型的燃料，生物质燃料制作，它在使用领域方面较多，而且在品质上更优，木屑生物质燃料，所以能得到更多客户的喜爱，能满足多种场合下的燃料使用要求。

影响生物质颗粒成型的原因有哪些?

1、原料的种类

　　不同种类的原料，其压缩成型特性有很大差异。原料的种类不但影响成型的质量，如成型块的密度、强度、热值等，而且影响成型机的产量及动力消耗。在大量的农林废弃物中，有的植物体粉碎以后容易压制成颗粒，有的就比较困难。木材本身的木质素含量高，在80度的高温下能起粘结作用，因此木屑的成型是不需要添加任何粘合剂的。

　　2、原料的粒度

　　原料粒度的大小也是影响压缩成型的重要因素，对于某一确定的成型方式，原料的粒度大小应不大于某一尺寸。例如：对于直径为8mm的颗粒成型燃料，通常要求原料的粒度不大于5mm。一般来说，粒度小的原料容易压缩，粒度大的原料较难于压缩。原料的粒径越小，在相同的压力及其条件下，其粒子的延伸率或变形较大。即粒径越小越容易成型。但是小也是有限度的，过于小则会出现粉料过多，成型颗粒短小的情况，因此原料的粒度要控制在既能保证力度小容易压制，能够充分释放木屑的木质素，还能保证不产生大量粉料的情况，这种倾向在要求原料粒度较小的成型方式条件下较为明显。原料的粒度同样影响成型机的效率及成型物的质量。例如原料粒度较大时，成型机将不能有效地工作，能耗大，产量小．原料粒度不均匀，特别是形态差异较大时，成型棒表面将产生裂纹，而且其密度、强度降低。

　　3、原料的含水率

　　原料的含水率是生物质压块成型过程中需要控制的一个重要参数。原料的含水率过高或过低都不能很好地成型。含水率过高，如大于17%，相同成型温度下，会降低生物质的传热速度。一部分热量消耗在蒸发多余水分上，影响热量的传递。蒸发出的水分在成型模孔内汽化后易形成高压蒸汽。当蒸汽产生的压强大于成型模孔壁与生物质间的摩擦力时，就会使成型模孔内已连续挤压成型的生物质棒爆为数段，从成型模孔中崩出，即发生“放炮”现象，生物质燃料供应商，不能正常成型。含水率过低，如小于8%，不仅需要较高的成型压强，也增加了生物质烘于过程中的能量消耗．对于颗粒成型燃料，一般要求原料的含水率在15%- 25%左右；对于颗粒成型燃料，要求原料的含水率不大于17%左右，自然干燥后的秸秆即可进行成型，所需压力也较小。对于含木质素较高的生物质，如锯末类，成型套锥角或锥长可适当小一些；对含木质素较低的生物质，如玉米秸、麦秸等，成型套锥角或锥长可适当大一些。

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