电刷镀工艺是电镀的一种特殊方法，它是依靠1个与阳极接触的垫或刷提供电镀需要的电解液，电镀时，垫或刷在被镀的阴极上移动。电刷镀方法在修复方面的发展比较快，在工程车辆、航空、机械、建筑、船舶、这些方面得到了广泛的应用，在模具修复领域的应用也发展得很快。

常用的电刷镀工艺有：

    电净，活化，打底层，刷镀，镀后处理。随着电刷镀技术的发展，工艺正向复合化发展，比如与激光技术结合的激光电刷镀，与减摩技术、钎焊技术、离子注入技术、计算机工程、结合形成复合镀层。用堆焊+电刷镀技术。该模具约30%的工作表而存在着剥落、划沟、气孔、崩损的缺陷，先用堆焊技术进行打底修复，再用电刷镀强化，使模具的性能和尺寸达到生产要求，使用3年后，仍正常工作。

一，电刷镀工艺的特点

    1.镀层性能好，结合优于热喷涂，可满足受静载荷的模具的修复要求，如因磨损、拉伤等浅层失效的拉延模、拉伸模、挤压模、压铸模，修复后无孔隙，不剥落。不宜用于承受动载的模具的修复。

    2.溶液种类多，应用范围广。已有一百多种不同用途的溶液，适用于各个行业不同的需要

    3.设备简单，不需要镀槽，便于携带，适用于野外及现场修复。尤其对于大型、精密设备的现场不解体修复更具有实用价值

    4.电刷镀技术对于小而积、局部区域的失效和深度在1以下的凹坑，具有优异的修复效果，但是对于连续镀层、而积较大的损伤和深孔的修复效果不好。

    5.电刷镀修复自动化程度不高，劳动强度大，不适宜批量修复。

    6.强化新品表面，使其有较高的力学性能和较好的物化性能。

二，电刷镀模具修复技术的应用

    电刷镀模具修复技术可以对一些大型、不易搬动的模具进行现场不拆卸修复，大大缩短修复周期，修复费用一般只占工件成本的0.5写-2写，而且修复后表而的耐磨性、硬度、表而粗糙度等不但能达到原来的性能指标，而且能起到表而强化的作用。将电刷镀技术应用于模具，可使汽车零件(如曲轴、连杆、齿轮等)的热锻模寿命提高20%一100%。电刷镀也可大幅度提高冷作模具的寿命。采用非b，态电刷镀层，可使各种冷热模具的使用寿命进一步提高50%~200%。

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